二次沉澱-臥螺離心機設（shè）計與計算

    二次沉澱臥螺離心機表麵積及深度（dù）計算

    （1）表麵積計算方法

    常用的方法有兩種，表麵負荷法和固體通量法（fǎ）。固體（tǐ）通量法在理論上（shàng）與汙泥濃縮過程更為貼切，更適用於（yú）於濃縮（suō）離（lí）心機的計算。但對於大多數的設計而言（yán），並沒有條件對處理工藝所生成的汙泥進行沉降試驗，因此二沉臥螺離心（xīn）機（jī）設（shè）計一般都采用經驗值即表麵負荷法。

    （2）表麵（miàn）積計算公式 F=Q/q=Q/3.6u

    式中 Q——最大汙水流量，m立方/h； q——表麵負荷率，m立方/（m平方x h）（石化企業一般取0.5~0.75）；u——活性汙泥成層沉澱之沉速（sù），mm/s（一般為0.2~0.5）。

    計算麵積時（shí）設計流（liú）量應是汙水的最大時流（liú）量，不包括回流汙泥量，因一般沉澱臥螺離心機（jī）的出泥口常（cháng）設在沉澱臥螺離（lí）心機的（de）下部，混（hún）合（hé）液進（jìn）離心機（jī）後基本分為（wéi）汙水和回流汙泥剩餘汙泥兩（liǎng）路流出。但設計進（jìn）水管時，設計流（liú）量應含有回流汙泥量（liàng）。

    u隨汙水水質的變（biàn）化而變化，工業（yè）汙水中溶解的有機物較多，SVI值則較高，因此u值宜低些。混合液汙泥濃度對u值有較大影響，濃度高時u值偏小。當混合液汙泥（ní）濃度（MLSS）在3000~4000mg/L範圍時，u值速宜在0.35~0.28mm/s之間。

    臥螺離心機深度（dù）計算方法

    對（duì）輻流式二（èr）沉臥螺離（lí）心機總高度計算采用：清水區、分離區、儲存區、濃縮及刮泥區高度（dù）之（zhī）和。

    1.清（qīng）水區（h1）為確（què）保安全，減輕密度差、減少溢流堰對（duì）汙泥絮體的（de）抽吸租用和不均（jun1）勻接口沉降等因素的（de）影響，清水區取h1=0.5m。

    2.分離區（h2）混合液在分離區使泥水分（fèn）離，該區存在絮凝和沉澱二個過程（chéng），分離區的沉澱（diàn）過程會受進（jìn）水的紊流（liú）影響，分離區計算停留時間0.5h。

    3.儲（chǔ）存區（h3）用在預計時儲存汙泥，避免（miǎn）曝氣（qì）臥螺離心機中汙泥濃度大幅（fú）度降（jiàng）低，造成處理效果下降，故儲存區與分離區是連續一體（tǐ）的（de）。儲存區所儲存的汙泥可保證雨（yǔ）季曝氣臥（wò）螺離心機中汙泥濃度不低於旱（hàn）季汙泥濃度的70%，其差值△MLSS=0.3MLSS。儲存區的大小應滿（mǎn）足雨季時在（zài）1.5h內能接納從（cóng）曝氣臥螺離心機內多流出的汙泥量，一（yī）般經驗資料汙泥體積（jī）濃度按500L/m立（lì）方計，在此期間，汙泥在儲存區進行（háng）濃縮，並分布於整個二沉臥螺離心機的（de）麵積上。

    4.濃縮及（jí）刮泥區（h4）濃縮是保（bǎo）證汙泥底流濃度的區域 h4=qv（1+R）te/C；濃縮區內汙泥可視為由一層層的等（děng）濃度層疊加在一起。

    5.二沉臥螺（luó）離（lí）心機總深度（h） h=h1+h2+h3+h4

    輻流式二沉臥螺離心機（jī）計算總離心機深是隻其水平流（liú）程（chéng）2/3處的離心脫水機邊深（shēn）度：hmin大於等於2.5m，計算總臥螺離心機深度h大於（yú）等於3.0m，中心鬥邊深度hmax大於等於4.0m。