離心脫水機工作原理和特點（diǎn）(圖)

具體（tǐ）分離（lí）過程為（wéi）汙泥和（hé）絮凝劑藥液經入口（kǒu）管（guǎn）道被送入轉鼓內混合（hé）腔，在此進行混合絮凝（若為汙（wū）泥泵前（qián）加藥或泵後管道加藥，則已提前絮凝反應），由於轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，汙泥在轉子內（nèi）部（bù）被加速並形成一個圓柱（zhù）液環層（céng）（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降（jiàng）到轉鼓內壁形成泥層（固環層），再利（lì）用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液麵之後（岸區或稱幹燥（zào）區）泥渣得（dé）以脫水幹燥，推（tuī）向排渣口排出（chū），上清液從轉（zhuǎn）鼓大端排出，實（shí）現固液分離。 離心式汙（wū）泥脫水機（jī）是利用固液兩相的密度差，在離心力的（de）作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液（yè）分離的。
離心脫水機的特點和工作原理圖

圖片中含有變頻器（qì）、速（sù）度指示、下料加減速時間（jiān）、取料加減速時（shí）間、三相電源等事（shì）項。


離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之後，又（yòu）一（yī）代新型先進的汙泥脫水設備，它（tā）與帶式機相（xiàng）比，有著獨（dú）特優點，具體體現為：
①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分（fèn）離，由（yóu）於役（yì）有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷衝刷；
②離心機適用各類汙泥的濃縮和脫水，帶（dài）機也適用各類汙（wū）泥，但對油性、粘性、剩餘活性汙泥（ní）需投藥量大且脫水困難；
③離心機在脫水過程中當（dāng）進料濃度變化時，轉鼓和螺旋（xuán）的轉差和扭（niǔ）矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人（rén）操作，而帶濾機在脫水（shuǐ）過程中當進料濃度變化（huà）時，帶速、帶的張緊度、加藥量（liàng）、衝洗（xǐ）水壓力均需調整（zhěng），操作要求（qiú）較高；
④在離心（xīn）機內（nèi），細小的汙（wū）泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合汙泥脫水時的（de）加（jiā）藥量為：1.5kg/t[幹泥]，汙泥（ní）回收率為95%以上（shàng），脫水後泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾（lǜ）機由於濾帶（dài）不能（néng）織得太密，為防止細小的汙泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使汙泥形成較大絮團，一（yī）般混合汙泥脫水時的（de）加藥量大於（yú）3kg/L［幹泥］，汙泥回收率為90%以上，脫水（shuǐ）後泥餅（bǐng）含水率（lǜ）80%左右；
⑤離心機每立方米汙泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小於85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶（dài）機每立方米（mǐ）汙泥脫（tuō）水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需鬆馳保養，一般每天隻安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水衝洗濾布；
⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅（jǐn）有加藥和進出料輸（shū）送機，整（zhěng）機全密封操作，車間環境好；而帶（dài）機占地麵積大，配套設備除加（jiā）藥（yào）和進出（chū）料輸送機外，還需（xū）衝洗泵，空壓機，汙泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味（wèi）汙染環境，如管理不好（hǎo），會造成泥漿四溢；
⑦離心機易損件為軸承和密封件（jiàn），卸料螺旋推料器（qì）的維修周期一般在3年以上，進（jìn）口名牌軸承和密封件可保（bǎo）證設備長時間高強度運行，正常的保養後可大大延長維修周期；而帶機易損（sǔn）件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換（huàn），價格昂（áng）貴，衝洗泵，空壓機（jī），汙泥調理器也需要常維護，勞動強度大。 工作原理 離心式汙泥脫水機主（zhǔ）要由轉鼓、螺旋、差速係統、液位擋板、驅動係統及控（kòng）製係統等組（zǔ）成。
離（lí）心脫水機照片：


臥螺離心機工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）-圖示解析說明