曝（pù）氣沉澱塘的工藝設計（jì）

（1）確定（dìng）總容積的計（jì）算公式
曝氣（qì）沉澱塘各池在每個工作周期內，不完全處於好氧態，部分時間處於厭氧沉澱狀態或缺氧態。塘（táng）內生物汙泥及生物（wù）膜是以好氧菌、厭氧菌、兼（jiān）性細菌和硝化菌等（děng）組成的自養菌的共生體。可以在較短時間（jiān）內，將水中的汙染物（wù）附聚在微生物表（biǎo）麵，並在交替（tì）出（chū）現的（de）不同環境條件中，各自發揮不同的淨化功能。同時考慮到該曝氣沉澱塘是按延時曝氣法或接近延（yán）時曝氣法的汙泥負荷運轉，曝氣或（huò）生化（huà）反應時間（jiān）比常規的活性（xìng）汙（wū）泥（ní）法高出2倍左右，而在這樣場的時間內汙水碳化和硝化反應都可以是比較完全的。因此（cǐ），曝氣沉澱塘總容積（V）的（de）計算公式可以簡化為：
V=24·Q·C/FV·1000
式中 Q——汙水設計流量，m³/h；
C——進出水COD濃度之差，mg/L；
Fv——COD容積去除負荷，kg/m³·d。

（2）確定（dìng）需氧量和供風量的計算公式
O2=（1.5COD+4.5NH3-N/100）Q     Gs=O2/1.293*0.231*Es
式中O2——總需氧量，kg/h；
Gs——鼓風供風量，m³/h；
Es——曝氣器氧轉移效率，%；
COD——進（jìn）出水COD濃度之差（chà），mg/L；
NH3-N——進出（chū）水NH3-N濃度之差（chà），mg/L。
1.5和4.5分別為延時曝氣法去除1kgCOD和NH3-N（扣除反硝化的增氧量）的需氧量的經驗（yàn）數據（jù）。
1.293和0.231分別為空氣的體積質量和氧的質量係（xì）數。
 
（3）自控係統
曝氣沉澱塘一般設一套定時自動控製係統，按設定（dìng）的時間間隔控製係統，按設定的時間（jiān）間（jiān）隔控製進水閥門、進風閥門和出（chū）水溢流堰的啟閉和切換。在自控係統出（chū）故障或受衝擊（jī）負荷時，可切（qiē）換到手動遙控係統。對汙水水質和（hé）水量波（bō）動很大的曝氣塘，為提高運行的（de）穩（wěn）定性和降低動力消耗，也可設置曝（pù）氣供風量的自控係統，根據在（zài）線儀表出水溶解氧和COD等（děng）指標（biāo）變化，調節悶曝池的供風量。

（4）曝氣塘的工藝設（shè）計
a.好氧態時段與厭（yàn）氧態、缺氧態時段的比率（lǜ）：為保持塘內硝化菌（jun1）的活性，沉澱厭氧態的時間不超過2.5h，整體上好氧態時段與厭氧態、缺氧態時段的比率大致（zhì）保持在3左右。
b.進水口（kǒu）與（yǔ）出水口的位置：每座曝（pù）氣沉澱池的工業汙水進水口（kǒu）均布置在前半池（chí），程控可變的工業汙水進水口與出水口（kǒu）之間始終隔著串聯的3#、4#池和1.5間（jiān）曝氣沉澱池。生活（huó）汙水的進水口（kǒu）設置在3#A、4#A池。
c.均（jun1）勻（yún）布水設施：各曝氣沉澱池的（de）進水處與出水處（chù）分（fèn）別設置配水渠和橫（héng）向布置的、有多個淹沒孔的出水渠，淹沒孔的水平位置為水下1m。生活汙水進水的均勻布水設施（shī）為多根（gēn）進水（shuǐ）支管，各直管出水口均處於3#A和4#A池的池底。
d.水利控製設施：整個曝氣塘為重力流，4座曝氣沉澱池出水渠的的溢流堰各設置2~3個可調試出水溢流堰，堰的調節高（gāo）度為0.4~0.5m。進水處至出水處的水利（lì）坡降應控製在0.3m以下，以（yǐ）避免（miǎn）進水池處於關閉狀態（tài）的調節堰溢流出水，導致汙泥流失。
e.曝氣塘的有效尺寸：總有效麵積150mx40m；水深（shēn）4m；長方形6座（zuò）曝（pù）氣池每個池的平均（jun1）有效（xiào）尺寸40mx25mx4m；總有效容積24000m³。
f.曝氣設備和（hé）曝氣器的布置：鼓風（fēng）機采用（yòng）壓頭為4.9m的離（lí）心式鼓風機（jī）3台（tái），供風能力120m³/min的2台。60m³/min的1台。
曝氣器選（xuǎn）用充氧效率（lǜ）較高的微孔曝氣軟管和膜片微孔曝氣軟管和膜片微孔曝氣器，均布於各曝氣池池底。

曝氣塘（táng）主要工藝設計參數
曝氣塘工藝原理和特點